Penumpuk BOP Diterangkan: Prinsip Kerja, Saiz, dan Pemeriksaan Lapangan

Penumpuk BOP ialah unit hidraulik tenaga tersimpan yang menutup pencegah letupan apabila pelantar tidak mempunyai kuasa, tiada udara termampat dan tiada pam berjalan. Ia bukan komponen yang mempunyai lubang yang baik; ia adalah bekalan kuasa yang menjadikan tindanan BOP yang lain berfungsi dalam keadaan kecemasan, dan kapasitinya diukur dalam cecair hidraulik yang boleh digunakan, bukan dalam berapa banyak botol yang muat pada gelincir.

Takrifan itu mendorong segala-galanya di bawah: mengapa pracas nitrogen lebih penting daripada kiraan botol, mengapa unit yang melepasi pemeriksaan tekanan statik masih boleh ditutup dengan perlahan, dan perkara yang perlu ditentukan, dicas dan diperiksa supaya daya penutup masih ada pada fungsi kedua dan ketiga tendangan.

Perkara yang Perlu Dilakukan oleh Akumulator BOP

Penumpuk BOP permukaan mesti menghantar cecair tersimpan yang mencukupi untuk mengendalikan setiap fungsi kecemasan yang diperlukan mengikut urutan dan masih menahan tekanan di atas pracas nitrogennya, tanpa sumber tenaga luaran.

Oleh itu, unit kerja mengandungi, sekurang-kurangnya:

• Botol bercas nitrogen pada rak manifold, masing-masing mempunyai injap pengasingan sendiri.
• Takungan hidraulik bersaiz untuk menampung jumlah pelepasan botol, ditambah dengan margin kerja.
• Pam didorong udara, elektrik atau dwi dengan suis tekanan automatik.
• Pengawal selia yang menurunkan tekanan botol ke ram dan bekalan pencegah anulus.
• Injap pelepasan, injap sehala dan sambungan pengecasan nitrogen khusus.
• Panel kawalan dengan injap fungsi, serta panel jauh di lantai gerudi pada kebanyakan pelantar.
• Tolok atau transduser, penggera tekanan rendah dan petunjuk aras bendalir.

Reka bentuk dan amalan pengendalian terletak di bawah dua dokumen: API Spec 16D untuk sistem kawalan itu sendiri dan API Std 53 untuk sistem peralatan kawalan telaga di tapak telaga. Kedua-duanya membulatkan nombor yang sama, isipadu bendalir yang boleh digunakan pada margin tekanan yang ditentukan, dan kedua-duanya menganggap unit dicas, diperiksa dan diuji mengikut jadual.

Bagaimana Tenaga Tersimpan Menjadi Daya Penutup

Tenaga disimpan sebagai nitrogen termampat dan bukannya cecair yang dipam, itulah sebabnya unit terus berfungsi selepas pelantar kehilangan kuasa.

Setiap botol dibahagi kepada dua ruang. Nitrogen dicaj di satu sisi; cecair hidraulik dari takungan dipam ke dalam yang lain. Kerana nitrogen memampatkan dan cecair tidak, pam mengecas gas semasa ia memenuhi cangkang. Apabila injap fungsi dibuka, nitrogen mengembang dan menolak bendalir ke operator pencegah pada tekanan, tanpa pam, bekalan udara atau kuasa elektrik diperlukan.

Pracas ialah lantai sistem. Bendalir berhenti mengalir sebaik sahaja tekanan botol jatuh ke nilai pracas nitrogen, jadi setiap tindakan berguna berlaku antara tekanan kerja dan pracas.

Jenis botol menetapkan cara pengasingan itu dibuat

Pracas mengikut undang-undang gas, dan begitu juga musim sejuk

Pada sistem 3,000 psi, pracas nitrogen biasanya 1,000 psi, diperiksa dengan bahagian bendalir diasingkan dan disalirkan. Angka itu bergantung kepada suhu: botol yang dicas hingga 1,000 psig pada 70 °F dibaca kira-kira 865 psig pada 0 °F, kerana tekanan nitrogen berskala dengan suhu mutlak. Unit yang kelihatan dicas sepenuhnya pada musim panas mungkin kekurangan cecair yang boleh digunakan dalam kerja-kerja pada bulan Januari, dan unit yang dicas dengan udara termampat dan bukannya nitrogen kering membawa risiko kebakaran sebenar.

Saiz mengikut Isipadu Boleh Digunakan, Bukan Mengikut Kiraan Botol

Nombor yang terdapat dalam spesifikasi ialah isipadu bendalir yang boleh digunakan pada margin tekanan yang ditentukan, bukan jumlah isipadu botol atau kiraan botol.

Untuk sistem 3,000 psi dengan pracas 1,000 psi, anggaran isoterma adalah mudah: isipadu boleh guna sama dengan jumlah isipadu botol didarab dengan satu pracas tolak (mutlak) dibahagikan dengan tekanan kerja (mutlak). Dalam amalan, angka yang mesti dibuktikan adalah lebih kecil, kerana sistem perlu kekal sekurang-kurangnya 200 psi di atas pracas selepas fungsi terakhir yang diperlukan. Itulah nombor yang dihasilkan oleh ujian draw-down.

Dua akibat menyusul. Menaikkan pracas untuk mendapatkan tekanan botol tambahan sentiasa mengurangkan cecair yang boleh digunakan. Dan menambah fungsi, anulus kedua, injap HCR atau pencekik hidraulik, mengubah keperluan, itulah sebabnya perubahan tindanan sering memaksa saiz semula penumpuk dan bukannya satu botol lagi.

Pracas, Tekanan Terkawal dan Masa Penutupan

Tetapkan pracas nitrogen terlebih dahulu, kerana setiap tekanan lain pada unit adalah di hilirannya dan masa penutupan ditentukan oleh laluan aliran dan bukannya oleh kiraan botol.

Masa penutupan adalah masalah aliran. Saiz injap, lubang hos, volum operator dan panjang larian dari panel ke pencegah penting lebih daripada satu botol tambahan. Unit boleh menahan tekanan penuh dan masih menutup perlahan jika laluan aliran dihadkan, itulah sebabnya ujian fungsi, bukan tolok, adalah bukti sebenar.

Pemeriksaan Harian, Mod Kegagalan dan Ujian Cabutan

Berjalan-jalan selama sepuluh minit menangkap hampir setiap masalah penumpuk sebelum ia menjadi peristiwa kawalan telaga.

• Tekanan botol dan pracas dibaca terhadap suhu ambien, bukan terhadap bacaan musim panas.
• Paras takungan, warna bendalir, dan sebarang tanda emulsi atau pasir.
• Tekanan mula pam dan masa cas semula; cas semula perlahan menghala ke pam yang haus atau injap sehala bocor.
• Kebocoran pada kelengkapan manifold, injap botol dan talian bekalan operator.
• Tekanan bekalan udara dan keadaan pengering pada unit pacuan udara.
• Injap berfungsi kembali sepenuhnya kepada neutral, tanpa merayap tekanan pada tolok.
• Panel jauh dan penggera tekanan rendah diuji pada program telaga.

Kebanyakan kegagalan medan dikesan kembali kepada empat punca: pundi kencing pecah atau terlipat, kebocoran nitrogen yang perlahan pada injap atau port pengecasan, injap sehala botol bocor yang membolehkan bendalir berpindah antara botol dan cecair hidraulik tercemar yang menyekat penapis dan melambatkan setiap fungsi. Tiada satu pun daripada mereka boleh dilihat dengan pasti pada tolok tekanan. Itulah sebabnya wujud ujian pengeluaran berkala:

1. Rekod suhu ambien, nilai pracas dan jujukan fungsi yang diperlukan oleh program telaga.
2. Asingkan pam dan sebarang bekalan tenaga luaran; perhatikan tekanan permulaan dan aras takungan.
3. Kendalikan setiap fungsi yang diperlukan dalam urutan, biasanya semua ram ditutup, satu anulus ditutup dan injap HCR dibuka.
4. Rekod tekanan selepas setiap langkah; sistem mesti kekal sekurang-kurangnya 200 psi di atas pracas selepas fungsi akhir.
5. Bandingkan cecair yang dinyahcas dengan jumlah yang boleh digunakan yang dijangka, cas semula unit dan failkan hasilnya.

Disiplin yang sama terpakai apabila tindanan diuji tekanan dan bukannya diuji fungsi: pengedap, rongga dan pengendali dibuktikan di bawah tekanan, dan sistem kawalan mesti mengekalkan marginnya sepanjang.

Tunggul Ujian BOP untuk Ujian Tindanan Pencegah Ledakan BOP Test Stump untuk sistem pencegah letupan, menyediakan pengedap tekanan tinggi dan alat kawalan jauh dalam tindanan yang diuji tekanan dengan unit kawalan yang sepadan. Lihat Produk →

Di mana Akumulator Bertemu dengan Timbunan

Tentukan unit kawalan dan perkakasan tindanan bersama-sama, kerana pencegah sendiri menentukan volum boleh guna yang anda perlukan.

Pengguna terbesar cecair yang disimpan ialah pencegah anulus, yang memerlukan volum yang besar untuk mengelak di sekeliling julat saiz paip, dan pencegah ram, yang mesti ditutup dan diselak terhadap tekanan telaga. Timbunan dua ram dengan satu anulus ialah minimum biasa; menambah ram ricih atau anulus kedua mengubah pengiraan volum boleh guna, dan oleh itu bank botol dan saiz pam.

Pemadanan penarafan tekanan, saiz bebibir dan volum operator kepada sistem kawalan pada peringkat spesifikasi mengelakkan masalah medan biasa: penutupan perlahan, elemen rosak akibat tekanan berlebihan dan panel yang tidak dapat mengendalikan setiap fungsi pada lukisan.

BOP Annular untuk Kawalan Telaga Penggerudian dan Pengedap Kecemasan BOP annular untuk kawalan telaga penggerudian, menawarkan pengedap anulus dan tindak balas pantas; pilih dengan penilaian tekanan yang sepadan, saiz bebibir dan volum operator. Lihat Produk →

Double Ram BOP untuk Pengedap Kepala Telaga API 16A Double Ram BOP menggunakan dua ram untuk penghalang pengedap; API 6A/NACE MR0175, dengan tekanan, bebibir dan volum operator dipadankan dengan sistem kawalan. Lihat Produk →

Soalan Lazim

Berapa banyak cecair boleh guna yang diperlukan oleh penumpuk BOP?

Cukup untuk mengendalikan setiap fungsi kecemasan yang diperlukan mengikut turutan dan masih kekal sekurang-kurangnya 200 psi di atas pracas nitrogen, itulah yang dibuktikan oleh ujian pengeluaran. Jumlah isipadu botol bukanlah jawapannya.

Apakah pracas nitrogen yang perlu saya gunakan?

Pada sistem 3,000 psi, 1,000 psi pada 70 °F ialah titik permulaan biasa, dilaraskan untuk suhu yang sebenarnya akan dilihat oleh unit. Sahkan ia dengan bahagian bendalir diasingkan dan dikeringkan, dan gunakan nitrogen kering sahaja.

Berapa kerapkah penumpuk perlu diuji?

Pemeriksaan tekanan dan cecair harian, dengan ujian fungsi dan pengeluaran pada selang waktu yang ditetapkan oleh API Std 53, program telaga pengendali dan peraturan tempatan, bukan sahaja selepas kegagalan.

Bolehkah satu unit penumpuk melayani dua pelantar?

Secara amnya tidak. Kelantangan boleh guna, larian hos dan susun atur panel direka bentuk di sekeliling satu susunan dan satu susun atur pelantar, jadi tindanan kedua biasanya bermaksud bank botol yang lebih besar atau unit berasingan.

Membeli penumpuk bergantung kepada tiga perkara yang boleh disahkan: angka volum boleh guna yang dibuktikan melalui ujian, disiplin pracas yang bertahan pada musim sejuk dan pencegah yang sepadan dengan tekanan undian pada lukisan. Pembeli yang meminta ketiga-tiga, dan mengesahkan skop pembuatan di sebalik tanda API 16A dan API 16C , jarang terkejut di padang.

Langkah pengesahan adalah sama pada tindanan baharu dan diperakui semula, kerana setiap rongga diuji tekanan sebelum unit berfungsi. Itulah sebabnya tunggul ujian BOP tergolong dalam perbualan yang sama dengan unit kawalan.