Apa itu BOP Annular?

Dalam persekitaran penggerudian minyak dan gas yang tinggi, mengekalkan kawalan ke atas sumur adalah yang paling utama. Antara suite peralatan khusus yang direka untuk tujuan ini, Bop anulus (Blowout Penceget) berdiri sebagai penghalang keselamatan asas dan serba boleh. Memahami fungsinya, aplikasi, dan kepentingannya adalah penting untuk operasi penggerudian yang selamat.

Menentukan bop anulus

BOP anulus adalah injap besar yang dipasang di atas kepala telaga, membentuk komponen kritikal timbunan BOP. Fungsi utamanya adalah untuk mewujudkan meterai tekanan yang ketat di ruang anulus-kawasan yang mengelilingi paip gerudi, selongsong, atau bahkan dalam lubang terbuka (pembentukan batu kosong)-apabila diaktifkan. Tidak seperti bop jenis ram, yang menutup saiz paip tertentu atau ricih paip sepenuhnya, BOP anulus menggunakan unsur pengedap elastomerik yang diperkuatkan, doughnut.

Mekanisme dan fungsi

Apabila tekanan hidraulik digunakan, elemen pengedap ini (sering dipanggil unit pembungkusan) dimampatkan ke dalamnya. Mampatan ini memaksa elemen untuk menyekat dan membentuk meterai di sekitar apa sahaja yang ada di dalam lubang:

Paip gerudi: Ia mengelak paip gerudi pelbagai diameter, yang membolehkan paip diputar atau dipindahkan secara menegak (dilucutkan) sambil mengekalkan penahanan tekanan, walaupun dengan batasan dan prosedur tertentu.

Sarung: Ia boleh mengelak rentetan selongsong semasa operasi tertentu seperti selongsong berjalan atau simen.

Lubang Terbuka: Dengan ketiadaan mana -mana tiub, bop anulus yang kompeten dapat menutup sepenuhnya dan menutup lubang terbuka itu sendiri.

Membunuh dan mencekik garis: Ia menyediakan meterai di sekitar garis khusus yang digunakan untuk suntikan cecair kawalan yang baik (membunuh garis) dan lencongan cecair terkawal (garisan tercekik).

Tujuan utama meterai ini adalah untuk mengelakkan aliran cecair pembentukan (minyak, gas, atau air yang tidak terkawal) sehingga anulus semasa penggerudian, tersandung, atau operasi sumur lain. Dengan mengandungi tekanan ini, BOP anulus bertindak sebagai penghalang utama terhadap tendangan (kemasukan cecair pembentukan yang tidak terkawal) yang semakin meningkat menjadi blowouts - pelepasan yang tidak terkawal.

Konteks operasi dan kepentingan

Barisan Pertahanan Pertama: Selalunya, BOP anulus adalah komponen BOP pertama yang diaktifkan apabila isu kawalan baik dikesan ("tendangan") kerana keupayaannya menutup pelbagai saiz paip dan kelajuan operasi relatifnya.

Fleksibiliti: Keupayaannya untuk mengelak di sekitar tiub dan alat yang berbeza di dalam lubang menjadikannya sangat diperlukan semasa operasi kompleks seperti paip tripping, selongsong berjalan, atau penggerudian yang kurang upaya.

Prosedur Kawalan Baik: BOP anulus adalah pusat kepada kaedah kawalan kritikal yang kritikal seperti "kaedah gerudi" dan "tunggu dan kaedah berat badan." Ia digunakan untuk menutup telaga, yang membolehkan pengukuran tekanan penutupan yang penting untuk mengira ketumpatan bendalir membunuh yang diperlukan dan kemudian mengawal aliran sambil mengedarkan kemasukan.

Redundancy: Walaupun RAM BOPS menyediakan keupayaan pengedap ricih dan spesifik kritikal, BOP anulus menawarkan redundansi penting. Stack BOP berfungsi dengan baik selalu merangkumi sekurang -kurangnya satu BOP anulus.

Pertimbangan dan Penyelenggaraan Utama

Penilaian Tekanan: BOPS Annular mempunyai penilaian tekanan tertentu (mis., 5,000 psi, 10,000 psi, 15,000 psi) yang mesti melebihi tekanan maksimum maksimum yang dijangkakan untuk operasi.

Saiz dan pakai paip: Keberkesanan meterai boleh dipengaruhi oleh diameter paip, sendi alat, dan keadaan elemen pengedap. Unsur -unsur memakai dari masa ke masa dan mesti diperiksa dan diganti mengikut jadual penyelenggaraan yang ketat.

Kawalan hidraulik: Sistem hidraulik bersaiz yang boleh dipercayai dan mencukupi adalah penting untuk penutupan cepat dan penuh BOP anulus.

Ujian: Ujian fungsi biasa dan ujian tekanan (seperti yang dimandatkan oleh peraturan seperti API RP 53 dan pihak berkuasa tempatan) tidak boleh dirunding untuk memastikan kesediaan operasi. Ini termasuk ujian pada saiz paip yang berbeza yang mungkin digunakan dalam lubang.