Apakah amalan penyelenggaraan yang disyorkan untuk injap rama -rama DM di ladang minyak?

Injap rama-rama, terutamanya reka bentuk double-offset (DM), adalah komponen kritikal dalam infrastruktur medan minyak, membolehkan kawalan aliran tepat minyak mentah, gas asli, dan cecair suntikan. Keadaan operasi yang keras-termasuk pendedahan kepada media yang menghakis, persekitaran tekanan tinggi, dan protokol penyelenggaraan yang sarat dengan cecair zarah untuk memastikan kebolehpercayaan, keselamatan, dan hayat perkhidmatan yang diperluaskan.
1. Pemeriksaan dan Pemantauan Berjadual
Pemeriksaan rutin membentuk asas penyelenggaraan proaktif. Pengendali harus melaksanakan sistem pemeriksaan bertingkat:
Pemeriksaan visual harian untuk kebocoran luaran, kedudukan injap, dan penjajaran penggerak.
Penilaian struktur bulanan untuk mengesan kakisan, hakisan, atau ubah bentuk badan injap dan cakera.
Ujian prestasi suku tahunan menggunakan kaedah kerosakan tekanan atau gelembung untuk mengesahkan integriti meterai.
Alat pemantauan lanjutan, seperti sensor tork tanpa wayar dan probe kakisan sebaris, boleh menyediakan data masa nyata untuk meramalkan mod kegagalan. Sebagai contoh, pembacaan tork yang tidak normal semasa penggerak injap boleh menunjukkan kemerosotan meterai atau memakai galas.
2. Pembersihan dan pengurusan pencemar
Pasir, skala, dan pembentukan parafin dalam saluran paip minyak sering berkompromi dengan permukaan pengedap injap. Amalan yang disyorkan termasuk:
Flushing injap rongga dengan pelarut yang serasi semasa penutupan.
Memasang penapis hulu (≥40 mesh) untuk meminimumkan kemasukan zarah.
Memohon pembersihan ultrasonik untuk deposit keras di tepi cakera dan cincin tempat duduk.
Terutama, kaedah pembersihan kasar (mis., Sandblasting) harus dielakkan pada meterai elastomerik untuk mengelakkan penuaan pramatang.
3. Pelinciran dan penyelenggaraan meterai
Injap rama -rama DM bergantung pada pengedap ketepatan antara cakera dan kerusi yang berdaya tahan (biasanya bahan EPDM atau FKM). Protokol penyelenggaraan memerlukan:
Memohon suhu tinggi, minyak tahan petroleum ke batang batang setiap 500 jam operasi.
Menggantikan anjing laut setiap 3-5 tahun atau apabila kadar kebocoran melebihi piawaian API 598.
Memeriksa cakera bersalut PTFE untuk penyingkiran, terutamanya dalam perkhidmatan melebihi 150 ° C.
Kajian lapangan menunjukkan bahawa akaun pelinciran yang tidak betul untuk 22% daripada kegagalan injap dalam aplikasi gas masam, menggariskan keperluan untuk pelincir yang diluluskan oleh pengeluar.
4. Penggerak dan servis gearbox
Penggerak elektro-hidraulik atau pneumatik memerlukan:
Pengubahsuaian tahunan untuk mengekalkan ketepatan kedudukan ± 2%.
Penggantian meterai diafragma dalam sistem gas-over-oil setiap 18 bulan.
Analisis minyak gear setiap 6 bulan untuk mengesan pencemaran kelembapan -faktor kritikal dalam operasi Artik.
5. Strategi Mitigasi Kakisan
Dalam persekitaran yang berlanjutan atau luar pesisir, langkah-langkah khusus adalah wajar:
Perlindungan katodik untuk badan injap dalam saluran paip yang terkubur.
Penggunaan salutan aluminium (TSA) yang disembur secara termal untuk zon percikan.
Kit pengasingan galvanik untuk mengelakkan kakisan logam yang berbeza pada sambungan flange.